Những công nghệ và quy trình chính nào được sử dụng trong quy trình sản xuất Vải không dệt Semi-Cross Spunlace?

Vải không dệt bán chéo , được gọi là vải không dệt SCS, là vật liệu không dệt được sản xuất thông qua một quy trình đặc biệt. Quy trình sản xuất của nó kết hợp nhiều quy trình như kéo sợi, kéo sợi và sấy khô. Sản phẩm cuối cùng mềm mại, thoáng khí và có khả năng hút ẩm cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong y tế, sức khỏe, sắc đẹp, trang trí nội thất gia đình và các lĩnh vực khác.

1. Quá trình kéo sợi
Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất Vải không dệt bán chéo , công nghệ cốt lõi của nó là phương pháp kéo sợi nóng chảy. Ở liên kết này, các hạt polymer được đưa vào máy kéo sợi và sau khi được nấu chảy ở nhiệt độ cao, chúng đi qua máy trộn để tạo thành các bó sợi liên tục. Trong quá trình kéo sợi, nhiệt độ nóng chảy, tốc độ kéo sợi và điều kiện làm mát cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ đồng đều và độ bền của sợi.

2. Quy trình giăng lưới
Sau khi kéo sợi xong, các sợi sợi được trải đều qua máy rải. Máy rải vải sử dụng luồng không khí hoặc phương tiện cơ học để đặt các sợi sợi trên băng tải theo hướng và mật độ xác định trước để tạo thành lớp mạng không dệt sơ bộ. Trong quá trình này, việc kiểm soát độ phân tán sợi, sắp xếp đồng đều và độ dày lớp mạng là điều quan trọng, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tiếp theo của Vải không dệt Semi-Cross Spunlace.

3. Quá trình tiền sản xuất
Pre-spunlace là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất Vải không dệt bán chéo . Ở giai đoạn này, lớp lưới không dệt hình thành ban đầu được đưa đến máy dệt liên kết hydro, các sợi bị tác động bởi dòng nước áp suất cao khiến các sợi đan xen và rối vào nhau để tăng cường độ chắc chắn của lớp lưới. Trong quá trình tiền sản xuất sợi, áp suất, tốc độ và hướng của dòng nước cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo hiệu ứng đan xen của các sợi.

4. Gia cố chéo và kéo sợi
Các sản phẩm không dệt được kéo thành sợi sau đó được đặt chéo. Ở bước này, các lớp lưới được đặt chéo ở một góc nhất định để tạo thành cấu trúc nhiều lớp nhằm tăng độ dày và độ bền của sản phẩm. Sau đó, quá trình gia cố spunlace được thực hiện lại, sử dụng dòng nước áp suất cao để làm cho các sợi giữa các lớp khác nhau đan xen chặt chẽ hơn với nhau để tạo thành cấu trúc nhiều lớp ổn định.

5. Sấy khô và cài đặt nhiệt
Vải không dệt được gia cố bằng spunlace chứa nhiều độ ẩm và cần được sấy khô trong máy sấy. Trong quá trình sấy, nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ gió phải được kiểm soát để tránh biến dạng hoặc co ngót của sản phẩm. Sau khi sấy khô, sản phẩm cũng cần phải trải qua quá trình xử lý nhiệt. Thông qua quá trình gia nhiệt và áp suất, cấu trúc giữa các sợi được ổn định hơn và độ ổn định kích thước của sản phẩm được cải thiện.

6. Quấn và cắt
Sau khi sấy khô và ủ nhiệt, vải không dệt SCS đã cơ bản được hình thành. Lúc này, sản phẩm sẽ được đưa vào máy quấn để quấn để tạo thành sản phẩm cuộn liên tục. Theo nhu cầu, nó cũng có thể được cắt để cắt các sản phẩm cán thành các sản phẩm tấm có chiều rộng khác nhau để thuận tiện cho việc sử dụng và xử lý tiếp theo.

7. Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Ở giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất, sản phẩm không dệt SCS cần phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo kích thước, kiểm tra hiệu suất vật lý, v.v., để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng gói để vận chuyển và lưu trữ.

Quy trình sản xuất vải không dệt Semi-Cross Spunlace bao gồm nhiều công nghệ và quy trình chính như kéo sợi, rải, spunlace, sấy khô, cài đặt nhiệt, cuộn và cắt, cũng như kiểm tra và đóng gói chất lượng. Các liên kết này có mối liên hệ với nhau và ảnh hưởng lẫn nhau, đồng thời quyết định hiệu suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Bằng cách liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất và các thông số kỹ thuật, hiệu suất và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm không dệt SCS có thể được cải thiện hơn nữa.